工業(yè)鋁鑄件主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
一、鑄造方法選擇
工業(yè)鋁鑄件可以采用多種鑄造方法，如壓力鑄造（包括真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造等）、重力鑄造（砂型鑄造和硬模鑄造）、擠壓鑄造（液態(tài)模鍛工藝）等。選擇哪種鑄造方法主要取決于鑄件的具體要求、尺寸、生產(chǎn)規(guī)模以及合金種類等因素。
二、模具設(shè)計(jì)與制造
模具設(shè)計(jì)：根據(jù)鑄件的具體形狀和尺寸進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中，需考慮模具的強(qiáng)度、耐磨性、易操作性和經(jīng)濟(jì)性等因素，同時(shí)還需要設(shè)計(jì)模具的加熱和冷卻系統(tǒng)，以確保鑄件在鑄造過程中得到充分的加熱和冷卻。
模具制造：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制造模具。模具材料的選擇和制造精度對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量有直接影響。
三、鋁材熔煉
將鋁材（或鋁合金）熔化成液態(tài)，并加入所需的其他元素，以獲得所需成分和性能的鋁合金。在熔煉過程中，需要嚴(yán)格控制加熱溫度和時(shí)間，以及合金元素的種類和添加量，以確保鋁合金的質(zhì)量和性能。
四、澆注與凝固
澆注：將液態(tài)鋁合金倒入模具中。在此過程中，需要控制澆注速度和澆注溫度，以避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。
凝固：液態(tài)鋁合金在模具中冷卻凝固形成鑄件。凝固過程中，需要控制冷卻速度和凝固時(shí)間，以獲得組織致密、性能優(yōu)良的鑄件。
五、脫模與清理
脫模：將凝固后的鑄件從模具中取出。在脫模過程中，需要注意避免鑄件變形或損壞。
清理：對(duì)鑄件進(jìn)行表面清理，去除表面殘?jiān)?、氧化皮等。清理后的鑄件表面應(yīng)光滑平整，無(wú)缺陷。
六、質(zhì)量檢測(cè)與性能測(cè)試
質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)鑄件進(jìn)行尺寸檢測(cè)、外觀檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)等，確保鑄件的質(zhì)量符合要求。
性能測(cè)試：對(duì)合格鑄件進(jìn)行力學(xué)性能、耐腐性、導(dǎo)熱性等方面的測(cè)試，以評(píng)估鑄件的性能指標(biāo)。
七、后續(xù)處理