異形鋁鑄件常見的鑄造方式有真空壓鑄、擠壓鑄造、消失模鑄造等方法，根據所需生產的形狀和性能進行鑄造辦法的選擇，這幾種常見的方法適用范圍也不一樣。

異形鋁鑄件的真空壓鑄法：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的壓鑄工藝。

優點：
1、消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量，改進鍍覆性能;
2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;
3、改進了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件;
缺點：
1、模具密封結構復雜，制造及安裝較困難，因而成本較高;
2、真空壓鑄法如控制不當，效果便不是較為明顯。

異形鋁鑄件的擠壓鑄造法：是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和質量穩定等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。有直接和間接兩種方式。

技術特點：
1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
3、可防止鑄造裂紋的產生；
4、便于實現機械化、自動化。
應用：可用于生產各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

異形鋁鑄件的消失模鑄造法： 是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

技術特點：
1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；
2、無分型面，設計靈活，自由度高；
3、清潔生產，無環境污染；
4、降低投資和生產成本。

適用于結構復雜的各種大小較精密鋁鑄件，合金種類不限，生產批量不限。如灰鑄鐵發動機箱體、高錳鋼彎管等。

靈活使用異形鋁鑄件的鑄造方法針對客戶所提供的模具圖紙進行設計和打造， 針對特殊形狀的鑄件特征和材質進行選取，前兩種屬于壓鑄手法，消失模鑄造主要針對砂鑄件的處理加工。